精益

生產(chǎn)

博大具備全面出色的精益生產(chǎn)管理能力， 采用扁平化的組織架構(gòu)， 將信息管理系統(tǒng)有機(jī)地融入到日常經(jīng)營管理的各個(gè)過程當(dāng)中，建立了涵蓋技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造、市場營銷、 供應(yīng)鏈管理、財(cái)務(wù)管理、 人力資源等各環(huán)節(jié)的綜合管理體系，持續(xù)推進(jìn)精益管理并不斷升級(jí)。

通過精益化、自働化、信息化、智能化和人機(jī)協(xié)作的深度融合，把握新能源汽車發(fā)展趨勢，深耕汽車輕量化零部件領(lǐng)域!

公司未來將繼續(xù)深耕汽車輕量化零部件行業(yè)，依托自身已取得的市場地位與核心技術(shù)積累，推動(dòng)主營業(yè)務(wù)的持續(xù)發(fā)展。

一方面，公司將繼續(xù)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，把握汽車輕量化持續(xù)推進(jìn)、新能源汽車加速滲透等行業(yè)發(fā)展機(jī)遇，不斷開拓客戶與項(xiàng)目資源，提升市場地位與品牌知名度；另一方面，公司將繼續(xù)依靠技術(shù)與產(chǎn)品創(chuàng)新能力開展生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)，同時(shí)憑借精益化、自働化、信息化、智能化的生產(chǎn)制造能力提升生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，確保客戶滿意，保持公司在汽車輕量化零部件領(lǐng)域的核心競爭力。

自働化

信息化

智能化

工廠

布局

工廠布局運(yùn)用價(jià)值流的方法，采用一個(gè)流的精益生產(chǎn)模式，保障產(chǎn)品及時(shí)高效交付。

博大智能壓鑄車間

壓鑄是一種將熔融或半熔融的金屬以高速壓射入金屬鑄型內(nèi)，并在壓力下結(jié)晶的鑄造方法，可制造各類形狀復(fù)雜的薄壁件，高硬度、高強(qiáng)度、高致密性的汽車精密零部件，以及其他零部件等。


壓鑄車間占地16600m，將擁有布勒、東洋、力勁等650噸-4500噸等大型智能壓鑄單元，主要生產(chǎn)新能源電機(jī)、電控、電池配套產(chǎn)品、電空調(diào)殼體、熱管理系統(tǒng)等鋁合金壓鑄件，具備年產(chǎn)5萬噸的生產(chǎn)能力。


壓鑄設(shè)備大部分采用定量爐給湯、機(jī)器人噴涂、機(jī)器人取件、模具熱平衡系統(tǒng)、自動(dòng)去毛刺機(jī)等自動(dòng)化設(shè)備，組成的壓鑄智能單元，自動(dòng)化程度高。能極大提高生產(chǎn)效率和降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)具備X光探測、光譜分析、密度當(dāng)量測試等檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

博大精密加工車間

精密加工車間占地面積13000m，擁有500多臺(tái)加工設(shè)備能同時(shí)進(jìn)行CNC加工、壓裝、攪拌摩擦焊、真空浸滲、氣密檢測、超聲波清洗、激光打碼、無塵包裝等加工和檢測，尺寸加工精度、清潔度都能達(dá)到較高水準(zhǔn)；車間采用精益生產(chǎn)管理，U型線單件流的生產(chǎn)方式，具備年產(chǎn)約4000萬臺(tái)套的生產(chǎn)能力。


設(shè)備全部采用高精度CNC 數(shù)控機(jī)床，廣泛使用實(shí)時(shí)在線防錯(cuò)技術(shù)，同時(shí)擁有氣密檢測、視覺檢測、機(jī)械性能試驗(yàn)、三坐標(biāo)測量、輪廓測量、無塵實(shí)驗(yàn)室清潔度檢測等檢測手段，不斷滿足客戶日益提高的產(chǎn)品質(zhì)量要求。


博大自動(dòng)化立體倉庫

高效   智能   靈活

自動(dòng)化立體倉庫(AS/RS)是由立體貨架、有軌巷道堆垛機(jī)、 出入庫托盤輸送機(jī)系統(tǒng)、尺寸檢測條碼閱讀系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、 自動(dòng)控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)以及其他如電線電纜、配電柜、托盤等輔助設(shè)備組成的復(fù)雜的自動(dòng)化系統(tǒng)。運(yùn)用一流的集成化物流理念，采用先進(jìn)的控制、總線、通訊和信息技術(shù)，通過以上設(shè)備的協(xié)調(diào)動(dòng)作進(jìn)行出入庫作業(yè)。